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    碳鋼彎頭工藝過程和熱處理步驟
    發布日期:2017-04-22

    碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分,有45°及90°180°三種   常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有:直接焊接(   常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

    碳鋼彎頭需要正火加回火熱處理,機加工端口,壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%~20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小,與模具的貼合性能越好,但彎頭內弧越容易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變,推制成形時壁厚不變(實際微減?。?,彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點,推導出推制管坯外徑公式:如果實際選用的管坯外徑比按公式計算的Dp值小,與模具貼合性能好,但彎頭內弧容易失穩起皺。如果實際選用的管坯外徑比按公式計算的Dp值大,結果則正好相反。

    碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上,且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限。材質奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高;材質高溫屈服限越高,加熱溫度越高。中頻感應加熱,WB36鋼的   高溫度為850~900℃,A335P22鋼為900~950℃,A335P91材質的加熱溫度   高點為900~1000℃。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合。溫度分布是一個重要的工藝參數,由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素,感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低,中,高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大。推進速度對碳鋼彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數,由液壓系統流量調節直接控制。推進速度的確定原則是彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限,彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的   大伸長率。材質透熱系數,磁導率及中頻功率大,推進。推進,生產率提高,但碳鋼彎頭的壁厚減薄率增大。

    碳鋼彎頭的基本工藝過程是:   先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,   終成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭,是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

    該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:

    (1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

    (2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。

    (3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本降低。因不需要任何設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。

    (4)碳鋼彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。

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